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關(guān)于我們

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廠地：
公司坐落在泉州高新園區(qū)，交通方便，配套齊全。一期已投入使用建筑面積60,000m2，其中標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)廠房40,000m2。二期待批工程約40,000m2。廠區(qū)內(nèi)配有標(biāo)準(zhǔn)宿舍、食堂和活動中心。

人員：
現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)裝配和銷售服務(wù)等各類技術(shù)骨干300多名，其中工程師、機械工程師、電氣工程師等90多名和經(jīng)驗豐富的各類技工150多名。

機架：
框架采用實心方鋼焊接成型，并經(jīng)專用設(shè)備應(yīng)力；面板用數(shù)控龍門加工中心六面加工成型，框架與面板采用高強度螺栓連接組立，減少了焊接應(yīng)力產(chǎn)生。組立后機架總體精度大大提高，完全保證了部件裝配后整機的垂直精度。機架組立完成后采用自動噴漆線流水作業(yè)，并率先引入烤漆工序，保證漆層均勻與耐用。

零件加工：
擁有日本進口臥式加工中心、臺灣進口立式加工中心、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、動平衡檢測儀、洛氏硬度計、三坐標(biāo)測量儀等各類國際先進生產(chǎn)加工設(shè)備和檢驗檢測設(shè)備120余臺，設(shè)備精良，加工能力齊全；自主零配件生產(chǎn)能力為90%，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和交貨時間，可滿足年80多臺套的生產(chǎn)規(guī)模。

裝配：
采用后拉式作業(yè)方式，以訂單需求決定部件裝配種類和數(shù)量，以部件需求決定零件制作順序和數(shù)量，從而大大縮短了生產(chǎn)制造周期，進而控制了在制品數(shù)量和存貨庫存。

調(diào)試：
根據(jù)技術(shù)合同條例要求，進入調(diào)試前解讀生產(chǎn)線工藝流程圖、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖等各相關(guān)設(shè)備使用說明；進入現(xiàn)場對應(yīng)工位（藝）圖，后傳動圖對裝配質(zhì)量進行檢查（機臺檢查標(biāo)準(zhǔn)、流程表）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并參與研究解決并制定處理方案。

進入機臺運轉(zhuǎn)階段即皮帶調(diào)完后進行二次檢查，并對機臺在無運轉(zhuǎn)無法檢查的部位進行檢查，檢查完成向組、主管匯報檢查情況和問題，并參與研究解決并制定處理方案。

進入產(chǎn)品試制階段，上材料功能檢查如：斷接料檢測功能，各刀具切斷、材料復(fù)合、材料松緊度、膠位膠量控制、粉碎機效果、棉成型效果等，上述內(nèi)容要在高低速不同條件下進行測試，并做好記錄，根據(jù)記錄指標(biāo)，組長、主管對機臺進行驗證結(jié)果，在客戶到達工廠驗收前解決完成并終提交客戶驗收。

供應(yīng)：
與多家供應(yīng)商建立供求關(guān)系。為防止生產(chǎn)廠家因故停產(chǎn)造成供應(yīng)不及時且為確保供應(yīng)及時我們每種零部件均聯(lián)系多家有實力的供應(yīng)商并建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。

每年年底對供應(yīng)商進行考核，分別以質(zhì)量、交貨準(zhǔn)時率、服務(wù)情況進行考評，確保我們每批次零件的數(shù)量完整性、品質(zhì)完好。根據(jù)考評選出每年的供應(yīng)商，并與之建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系。

與國際國內(nèi)供應(yīng)商開展技術(shù)交流與合作，在交流與合作中提高自己，服務(wù)他人，為提高自動化生產(chǎn)線的穩(wěn)定性及人性化制定合理方案。

質(zhì)檢：
公司始終不渝地嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的規(guī)定，從市場調(diào)查，產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、原材料進貨、加工與裝配、出廠檢驗、直到售后服務(wù)實施全過程的質(zhì)量控制。堅持質(zhì)量至上的方針，采用先進的生產(chǎn)設(shè)備，推行TPS生產(chǎn)管理和TQC質(zhì)量管理，不斷提高設(shè)備的質(zhì)量和品位，以品牌魅力和良好信譽贏得海內(nèi)外顧客的信賴，從而增強漢威品牌一次性衛(wèi)生用品自動生產(chǎn)線的市場競爭力。

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